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主轴选用的几大要素具体有哪些

发布时间:2019-07-25 05:03 来源:未知 编辑:admin

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  材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大,所以,主轴材料首选钢材。值得注意的是,钢的弹性模量E的数值和钢的种类及热处理方式无关,即无论是普通钢或合金钢,其E值基本相同。因此,应首先选择中碳钢(如45钢)。只是在载荷特别大和有较大冲击时,或者精密机床主轴,才考虑选用合金钢。热处理对于改善主轴的力学性能、增加局部硬度或去除应力、减少变形等有重大作用。

  当主轴采用滚动轴承时,轴颈可不淬硬,但为了提高接触刚度,防止装拆轴承时敲碰损伤轴颈的配合表面,多数主轴轴颈仍进行调质或局部淬火处理。当采用滑动轴承时,为减少磨损,轴颈必须有很高的硬度。

  1、转速与温升:随着科学技术的发展,机床主轴转速越来越高,变速范围越来越大,因此,对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下,正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙(预载荷)大小、润滑剂及润滑方式等,能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

  2、寿命及承载能力:对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床,应首先考虑轴承的承载能力。

  3、刚度和抗振性:为保证机床的加工质量,必须使主轴系统有足够的刚性,否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。

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